1、黃銅的焊接性   黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發(fā)量高達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應力防止“自裂”現(xiàn)象。

2、黃銅的焊接方法   生產(chǎn)中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）  焊條電弧焊  焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應小于60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。

操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°

（2）  氬弧焊  手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數(shù)見表。

                    手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數(shù)

材料 板厚/mm 坡口形式 鎢極直徑/mm 電源種類及極性 焊接電流/A 氬氣流量/（L/min） 預熱溫度/℃

普通黃銅 1.2 端接 3.2 直流正接 185 7

錫黃銅 2 V型 3.2 直流正接 180 7

由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱，后者只預熱焊件邊緣較厚的部分。

  電源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流電源焊接時，鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數(shù)為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。

  為了減少鋅的蒸發(fā)，操作時可將填充焊絲與焊件“短接”，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小于5mm的接頭，最好能一次焊完。

  焊后焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止黃銅構(gòu)件在使用時破裂。

黃銅氣焊的工藝要求

黃銅氣焊的工藝要求大多與氣焊純銅類同。黃銅的主要合金元素鋅在420℃時熔化，在906℃時氣化蒸發(fā)。所以，防止鋅的氧化燒損，

不至于造成力學性能和抗蝕性下降，是氣焊黃銅的突出問題。

1） 為防止鋅的氧化與蒸發(fā)，采用含硅的焊絲，硅氧化為SiO2，致密的SiO2表膜在熔池表面，阻止熔池內(nèi)鋅的氧化與蒸發(fā)，

并能防止氫的溶入。同時焊絲中還應含有Fe、Sn等元素，這些元素均能進一步防止鋅的氧化與蒸發(fā)。

常用的焊絲有HS221、HS222、HS223、HS224。

2）采用極微弱的氧化焰。

3）黃銅導熱性比純銅差，所以，薄件焊前可不預熱，厚度大于6mm時預熱300～400℃，厚度在15mm以上時預熱550℃。

4）氣焊黃銅時可不用墊板。采用對接接頭，坡口形式與尺寸見表7。

表7 氣焊黃銅的坡口形式與尺寸

板厚/mm 坡口形式 坡口角度/（°） 間隙/mm 鈍邊/mm 卷邊高度/mm

＜2 — — — 1～2

1～3 — 1～2 — —

3～6 — 3～4 — —

6～15 70～90 2～4 1.5～3 —

15～25 70～90 2～4 2～4 —

5）采用左向焊，焰芯距熔池5～10mm。焊絲與焊件接觸，減少鋅的蒸發(fā)。

6）焊后進行350～450℃消除應力退火處理。