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【新聞資訊】我國鍋爐壓力容器焊接技術的發(fā)展水平

鍋爐壓力容器是電力、石油化工、煤炭等基礎工業(yè)的重大裝備，也是制藥、醫(yī)療機械、食品、飲料加工不可缺少的重要設備。它直接關系到一個國家工業(yè)化發(fā)展的規(guī)模和速度，并與國計民生休戚相關，在經(jīng)濟建設中起到了舉足輕重的作用。

在我國，鍋爐壓力容器制造行業(yè)從無到有，從弱到強，已走過了60年的發(fā)展歷程，目前已建成了黑龍江哈爾濱、上海、四川自貢、北京、湖北武漢等地的大型鍋爐制造基地和一重、二重、蘭石、大連重機、南化機、廣重等壓力容器制造基地。電站鍋爐從常規(guī)的50MW、100MW、200MW高壓鍋爐發(fā)展到600MW亞臨界和1000MW超臨界鍋爐。壓力容器從低壓、中壓、高壓發(fā)展到超高壓。單臺容器的總重已超過1000噸?？傮w上說，鍋爐壓力容器的設計和制造技術已達到當代國際先進水平。

壓力容器焊接設備

鑒于鍋爐壓力容器屬于典型的全焊結構，焊接技術作為一項主導制造工藝在鍋爐壓力容器制造中起到了決定性的作用。可以毫不夸張地認為，鍋爐壓力容器制造行業(yè)是焊接工藝應用面最廣，焊接新方法、新材料、新設備推廣最快，焊接機械化和自動化程度最高，而且是對焊接接頭質(zhì)量要求最嚴格的應用領域。鍋爐壓力容器生產(chǎn)企業(yè)始終以不斷提高焊接技術水平作為技術改造的主攻方向。最近20 年來，經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”、“九五”國家重點技改計劃，我國各大鍋爐壓力容器制造廠的焊接技術得到了快速發(fā)展，焊接裝備全面改造和更新，廣泛采用先進高效焊接工藝方法，使焊接技術的總體水平已接近和達到世界先進水平。

為促進焊接技術的進步，回顧和客觀地評述已取得的成就，并指出今后的發(fā)展方向看來是十分必要的。但本文因篇幅有限，僅就其中最關鍵的技術作如下論述。

圓管環(huán)縫焊接變位機

2 厚壁鍋筒和壓力容器縱環(huán)縫的焊接技術

大容量電站鍋爐鍋筒結構如（圖1）所示，其最大壁厚已超過200mm。高壓加氫反應器和核能容器的壁厚已接近300mm。不言而喻，焊接工作量相當大，必須采用各種高效焊接方法，按傳統(tǒng)的制造工藝，縱縫采用三絲電渣焊一直應用至今，是目前焊接效率最高的熔焊方法。對于600MW亞臨界超高壓鍋爐鍋筒，由于壁厚不等，不能采用電渣焊而改用埋弧焊。某些國外鍋爐制造廠大多采用多絲埋弧焊。在我國，如哈爾濱鍋爐廠則采用窄間隙埋弧焊，可以達到更高的焊接效率。